铁木真TMJ-9810车灯溅冰水试验机详细介绍

一. 技术指标

1-1.产品名称：车灯溅冰水试验机

1-2.产品型号：TMJ-9810

1-3.喷射区尺寸：400×400×400 mm (W × D×H)

1-4.高温区尺寸：400×400×400 mm (W × D×H)

1-5.移动提篮尺寸：300×300×300 mm(W × D×H)

1-6.测试物尺寸：MAX350×350×300 mm(W × D×H)

1-7.水高温冲击范围：35℃～90℃

1-8.低温储存温度： 0℃-40℃

1-9.温度转换时间：≤10S

1-10.高低温驻留时间：可设定调节

1-11冰水浸没试验：5min（可调节设定）

1-12温度波动度：≤±0.5℃

1-12温度均匀度：±2℃

二.机械结构设计：

2-1.内外箱材质：内箱采不锈钢板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷轧不锈钢加浅沙色粉体烤漆.

2-2.主体结构设计：冰水储存区﹑预热储热区, 冰水测试区三部份主体结构.

2-3.储冷/储热材料：采高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换超效率.

2-4.移动样品放置设计：样品移动提篮不锈钢板 ( SUS # 304 )制，以精密无赶气压缸带动

    精密滑座使系统作快速左右位移,达到减少人工方式作测试

2-5. 机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与***螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )

2-6. 保温层：保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 100 mm )

2-7. 维护保养：采特殊结构设计，维修保养容易并使新设计之K型防汗导管系统

2-8. 机台滑轮：机台底部加装高承载300kg/滑轮，以利移动置机

2-9. 测试孔：机台测试孔可用来连接外加电源或信号线（50mm）

2-10.箱 门：可耐寒耐热之进口高张性迫紧(PACKING)，采三层真空玻璃观察窗40cm×45cm

 三. 温 度 电 热 控 制 与 循 环 系 统:

  3-1. 特殊湿度防潮兼散热安装方式大同马达,不锈钢加长轴心循环马达.

  3-2. 耐高温.低温铝合金多翼式结构循环风扇,可有效强制气流垂直扩散循环.

  3-3. 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R 预热储热区温度电热器控制方式.

  3-4. 低温储存区、高热区与测试区 温度转换控制均由微电脑控制器同步协调控制.

  3-5. 温度控制输出功率均经由微电脑演算调整达成***度与用电效益.                                      

五．冰水-冷冻系统 :

5-1. 法国泰康原装专业用全密式高效率***温冷冻压缩机 (风冷式散热方式).

5-2. 原装瑞典制(sus#316)高效率 SWEP 板式冷媒冷热交换器装置

5-3. 进德/日Server Valve 冷媒伺服阀. 自动配合"负载发热量"作冷媒流伺服控制,可发挥高省电效率及长期稳定性.【比传统设计,省电20%.】

5-4. 冷凝器采用盘管风冷/水冷式散热方式

5-5. 斜率式蒸发器采 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ) 高效率组件.

5-6. 原装高效率***温冷冻控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验.

5-7. 统一标准化配装施工方式,零元件互用的兼容性与质量稳定性高.

六．控制器功能

6-1可控制高温.冰水温度解析能力 0.01 

6-2高温.冰水温度控制波动度 ± 0.2 ℃

6-3每一段程序设定时间容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 组 PRO ,每一组 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

   B. 具有***智能型数位式温度值偏差“归零”修正设定功能.

    七. 安 全 保 护 系 统:

      7-1. E.L.B 漏电断路器( AC 30 mA )漏电保护及 N.F.B 无熔丝断路器.     

      7-2. AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流 ( 过负载 ) 保护装置.     

      7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置

      7-4.高温区***层高温超温保护. ( 运转控制温度高于高温保护设定值 )

      7-5.冰水储冷区***层高温超温保护. ( 运转控制温度高于高温保护设定值 )

      7-6. 故障检知控制界面. ( 外部故障自动侦测保护装置 )

       A.预热储热区***层高温超温保护. ( 电子式高温超温保护设定值 ) 

B.预热储热区第三层高温超温保护. ( 固定式高温超温保护设定值 )    

      7-7.冰水储存区 

            压缩机 ( 1 ) 冷媒压力保护及过负载保护装置.                            

压缩机 ( 2 ) 冷媒压力保护及过负载保护装置.                       

       4.气压驱动机构气压源压力保护与高温保护装置.                   

八. 专业生产技术 :

       8-1.各部组件.元件模块化或标准化生产方式.

       8-2.冷冻系统通氮气焊接,HPS 精密数位仪器通氮加压试验.

       8-3.日制 ULVAC 真空泵浦与美制 HPS 精密真空数位仪器真空试验.

       8-4.微电脑控制器.记录器校验设备 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       8-5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.